(1) குழப்பமான வடிவங்கள், தெளிவான வெளிப்புறங்கள், மெல்லிய சுவர் கொண்ட ஆழமான துவாரங்கள் கொண்ட உலோக பாகங்கள் உருவாக்கப்படலாம். உருகிய உலோகம் அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வேகத்தில் அதிக திரவத்தை பராமரிப்பதால், மற்ற செயலாக்க முறைகள் மூலம் செயலாக்க கடினமாக இருக்கும் உலோக பாகங்களை பெற முடியும்.
(2) பரிமாண துல்லியம்
அலுமினியம் டை-காஸ்டிங்பாகங்கள் அதிகமாக உள்ளது, IT11-13 வரை, சில நேரங்களில் IT9 வரை, மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.8 ~ 3.2um ஐ அடையலாம், மற்றும் பரிமாற்றம் நல்லது.
(3) அதிக பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம். ஏனெனில் அதிக துல்லியம்
அலுமினியம் டை-காஸ்டிங் பாகங்கள், ஒரு சிறிய அளவு எந்திரத்திற்குப் பிறகுதான் அவற்றை நிறுவ முடியும் மற்றும் பயன்படுத்த முடியும், மேலும் சில அலுமினிய டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் நேரடியாக நிறுவப்பட்டு பயன்படுத்தப்படலாம். பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் சுமார் 60%~ 80%, மற்றும் வெற்று பயன்பாட்டு விகிதம் 90%ஐ அடைகிறது.
(4) உற்பத்தி. அதிவேக நிரப்புதல் காரணமாக, நிரப்புதல் நேரம் குறைவாக உள்ளது, உலோகத் தொழில் சுருங்குகிறது மற்றும் டை-காஸ்டிங் செயல்பாட்டு சுழற்சிகள். பல்வேறு வார்ப்பு செயல்முறைகளில், டை-காஸ்டிங் முறையின் மகசூல் விகிதம் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
(5) செருகிகளின் பயன்பாட்டை எளிதாக்குகிறது. செருகல்களைச் செருகுவதற்கு எளிதாக்க மற்றும் அலுமினிய டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் உள்ளூர் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய டை-காஸ்டிங் அச்சு மீது ஒரு நிலைப்படுத்தல் பொறிமுறையை அமைப்பது எளிது.
