அலுமினியம் டை காஸ்டிங்உருகிய அலுமினியத்தை துல்லியமாக வடிவிலான, அதிக வலிமை கொண்ட உலோக பாகங்களாக திறம்பட மாற்றுகிறது. அதிக பரிமாணத் துல்லியம், சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சிறந்த மெல்லிய சுவர் செயல்திறன் கொண்ட கூறுகளை வழங்கும் எண்ணற்ற தொழில்களில் இது ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். நம்பகமான, செலவு குறைந்த மற்றும் சிக்கலான உலோக பாகங்களைத் தேடும் OEM களுக்கு அதன் முக்கிய செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியமானது. கோர் அலுமினியம் டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பத்திற்கு இரண்டு முதன்மை அணுகுமுறைகள் உள்ளன. அவற்றைக் கொண்டு ஆராய்வோம்மெட்டல்கா.
செயல்முறை:
உருகிய அலுமினியக் கலவை கைமுறையாக அல்லது தானாக ஒரு தனி ஹோல்டிங் உலையிலிருந்து இயந்திரத்திற்குள் குளிர் அறைக்குள் ஏற்றப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் மூலம் இயக்கப்படும் பிஸ்டன் பின்னர் உலோகத்தை அதிவேகத்திலும் அழுத்தத்திலும் பூட்டிய, நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட எஃகு இறக்கும் குழிக்குள் அழுத்துகிறது. திடப்படுத்துதல் ஏற்படும் வரை அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது.
நன்மைகள்:
உயர் உருகும்-புள்ளி உலோகக் கலவைகளின் திறமையான செயலாக்கம்.
பெரிய வார்ப்புகளுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது.
பொதுவாக அதிக ஒருமைப்பாடு மற்றும் குறைந்த போரோசிட்டி கொண்ட கூறுகளை உருவாக்குகிறது, இது தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்கை விட ஸ்லீவ்/பிஸ்டன் ஆயுள் அதிகம்.
தீமைகள்:
குளிர்அலுமினியம் டை காஸ்டிங்ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்கை விட குறைவான சுழற்சி விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளது.
லேடில் வார்ப்பின் போது ஆக்சைடு சேர்வதற்கான ஆபத்து சற்று அதிகமாக உள்ளது.
சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த தேவையான ஒலியளவு துல்லியமான கட்டுப்பாடு.
செயல்முறை:
முதன்மையாக துத்தநாகம், மெக்னீசியம் மற்றும் குறைந்த உருகும்-புள்ளி உலோகக் கலவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊசி பொறிமுறையானது உருகிய உலோகக் குளத்தில் மூழ்கியுள்ளது. உலக்கை உயரும் போது, உருகிய உலோகம் நெல்லிக்கட்டை நிரப்புகிறது. உலக்கை கீழே இறங்குகிறது, கூஸ்னெக் முனை வழியாக உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உலோகத்தை இறக்கும் குழிக்குள் தள்ளுகிறது. சில குறைந்த உருகுநிலை அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்கு தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியம் என்றாலும், மூழ்கிய பகுதிகளின் விரைவான அரிப்பு காரணமாக இது மிகவும் அரிதானது.
நன்மைகள்:
சூடானஅலுமினியம் டை காஸ்டிங்மிக அதிக சுழற்சி விகிதங்களை வழங்குகிறது.
நீரில் மூழ்கிய உணவு முறையின் காரணமாக சிறந்த உலோக தூய்மை.
சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான துத்தநாக பாகங்களுக்கு மிகவும் திறமையானது.
தீமைகள்:
இரும்பு ஊசி பாகங்களின் அரிப்பு காரணமாக நிலையான அலுமினிய கலவைகளுக்கு பொருத்தமற்றது.
கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது ஷாட் வால்யூம் குறைவாக உள்ளது.
| அம்சம் | கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் | ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் |
| உருகிய உலோக தீவனம் | தனி உலையிலிருந்து ஏற்றப்பட்டது | மூழ்கிய ஊசி நுட்பம் |
| முதன்மை உலோகக்கலவைகள் | ADC12(A383), A380, A360, A413 | சுமைகள் 2, 3, 5, 7 |
| உருகுநிலை | அதிக (>~600°C / 1112°F) | குறைந்த (<~425°C / 800°F) |
| வழக்கமான அழுத்தம் | 15-150 MPa (2,000-22,000 psi) | 7-35 MPa (1,000-5,000 psi) |
| சுழற்சி வேகம் | நடுத்தர முதல் உயர் | மிக உயர்ந்தது |
| பகுதி அளவு வரம்பு | சிறியது முதல் மிகப் பெரியது | சிறியது முதல் நடுத்தரமானது |
| உலோக ஒருமைப்பாடு | உயர் (குறிப்பாக மேம்பாடுகளுடன்) | உயர் |
| ஐடியல் | சிக்கலான/அதிக வலிமை கொண்ட அல் பாகங்கள் | அதிக அளவு துத்தநாக பாகங்கள் |
